鋁板的使用對于現(xiàn)在而言頻率是非常高的，因?yàn)槠渥陨韮?yōu)異的性能，深受消費(fèi)者的青睞。再加之我國基建投資和工業(yè)化進(jìn)程大規(guī)模的快速推進(jìn)，鋁板也符合行業(yè)所要求的低碳減排綠色施工的要求，自此對于鋁板的需求量大幅度提升。無錫鋁板雖有良好的前景，但是其質(zhì)量缺陷也是同樣存在，這種具體是什么原因呢?下面就一起來看看吧。

1、 非金屬壓入定義：非金屬雜物被壓入板內(nèi)，并與外觀一致。外觀有明顯的斑點(diǎn)或條狀黃黑色缺陷。主要原因：軋制過程設(shè)備條件不清潔;軋制過程中潤滑劑不安靜;工藝潤滑劑的注入壓力不足;這塊板的表面有劃痕。

2、 刮傷定義：由于邊緣和物體表面之間的相對滑動或錯位，或在接觸表面后，在板或皮帶表面上散布的一束(或一組)痕跡。主要原因：板材和皮帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)軌和設(shè)備接觸時，存在相對摩擦和劃傷;冷軋卷端面未對齊，豎爐退火翻轉(zhuǎn)時出現(xiàn)位錯，層間劃傷;冷軋時張力不當(dāng)，開卷時層間錯位劃傷;如果精加工檢查或包裝操作不當(dāng)，板材之間的滑動會形成劃痕。

3、 擦傷定義：鋁板和鋁卷與其他物體碰撞后，鋁板和鋁帶表面或端面上的劃痕，大多數(shù)在凹陷邊緣有擠壓金屬。主要原因：在運(yùn)輸或儲存過程中，板卷與其他物體碰撞;板和線圈與退火機(jī)架或底盤上的其他突出物體碰撞。

4、 邊緣翹曲定義：軋制或剪切后，帶材邊緣翹曲。主要原因：軋制時壓下量過大;軋制過程中潤滑油分布不均勻;切割過程中切割刃口調(diào)整不當(dāng)。

5、 骨折定義：板材彎曲后的變形折痕。主要原因：多輥矯直機(jī)送料時送料不正確;在翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)移過程中，薄板的應(yīng)力不平衡;堆疊板材時，力是不平衡的。

6、 折疊輥定義：輥芯嚴(yán)重變形，輥形不圓。主要原因：壓接過程中張力不當(dāng);外力擠壓;核心強(qiáng)度低;無芯線圈經(jīng)過退火處理。

7、 交錯層定義：帶鋼端面各層之間的不規(guī)則錯位構(gòu)成不均勻端面。主要原因：毛坯不均勻;軋機(jī)開卷張力控制不當(dāng);壓下不均勻，套筒串聯(lián)移動;壓扁輥調(diào)整不當(dāng);卷取過程中，對中系統(tǒng)異常;輥系的平行性不好。

8、 塔形定義：皮帶輥在層之間移動到一側(cè)，形成塔偏移。主要原因：來料形狀不好，張力控制不當(dāng);對中調(diào)操作系統(tǒng)來說，卷取是不正常的。卷取時，磁頭未牢固粘合。

9、 松卷定義：在卷取和開卷過程中，層間出現(xiàn)松動，嚴(yán)重時會影響整個軋輥。主要原因：卷取時張力不均勻或過小;開卷時壓輥壓力太小;吊裝時鋼帶或卡子不牢固。

10、 鳥巢定義：線圈端面出現(xiàn)局部“V”型缺陷。這種缺點(diǎn)發(fā)生在卷取過程中或卸載后，有些缺點(diǎn)發(fā)生在放置一段時間后。主要原因：皮帶卷取過程中前后張力使用不當(dāng);卷取時膨脹環(huán)不圓或襯墊不圓，卷取后應(yīng)力分布不均;核心質(zhì)量差。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于鋁板常見質(zhì)量缺陷及其原因，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭�。上述所述的這些問題都是在鋁板中較為常見的，所以在生產(chǎn)鋁板時廠家都應(yīng)該多多注意，避免這類問題的發(fā)生。